Flow meter mangrupikeun salah sahiji méter anu paling sering dianggo di industri.Flow meter mangrupikeun salah sahiji méter anu paling sering dianggo di industri.Xiaobian nyimpulkeun metode ngungkulan méter aliran umum pikeun anjeun.Inget pikeun ngumpulkeun sarta nengetan kami pikeun mantuan Anjeun nangtoskeun tur ngajawab masalah encountered dina prosés produksi dina waktu.Klasifikasi méter aliran ★ Aya seueur jinis metode sareng instrumen pangukuran aliran, sareng aya ogé seueur metode klasifikasi.Nepi ka ayeuna, aya saloba 60 rupa méter aliran sadia pikeun pamakéan industri.★ Numutkeun obyék diukur, aya dua kategori: pipa katutup sarta saluran kabuka.★ Nurutkeun kana tujuan pangukuran, éta bisa dibagi kana pangukuran kotor jeung pangukuran aliran, sarta instrumen maranéhanana disebut gross meter na flowmeter mungguh.★ Numutkeun prinsip pangukuran, aya prinsip mékanis, prinsip termal, prinsip akustik, prinsip listrik, prinsip optik, prinsip fisika atom, jsb ★ Nurutkeun kana klasifikasi pang populerna jeung éksténsif dina hadir, éta bisa dibagi kana: kapindahan positif flowmeter, flowmeter tekanan diferensial, flowmeter ngambang, flowmeter turbin, flowmeter éléktromagnétik, flowmeter vortex, flowmeter massa sareng flowmeter ultrasonik.Kasalahan umum Flowmeter sareng Métode Perawatan 01 flowmeter roda cangkéng Patarosan 1: Roda cangkéng henteu hurung.Alesan: 1. Kokotor macét dina pipa.2. Cairan diukur solidifies.Ukuran perlakuan: 1. Pipa bersih, saringan jeung flowmeters.2. Ngaleyurkeun cairanana.Masalah ②: Roda cangkéng muter tapi pointer henteu gerak atanapi eureun nalika leumpang.Alesan: 1. Garpu header kaluar garis.Transmisi sirah asup kana kokotor.2. Pointer atawa counter nyangkut.3. Pangiriman kaluar jalur.Ukuran perlakuan: Cabut sirah méteran, muterkeun garpu ku leungeun, sarta instrumen rotates flexibly, ku kituna sirah méteran kaluar tina touch ku pin tina aci;Lamun henteu, éta kudu dipariksa step by step.Masalah ③: Aci gandeng steering segel bocor minyak.Alesan: Sealing packing maké Ukuran perlakuan: Tighten kelenjar atawa ngaganti packing.Masalah ④: Kompensasi kasalahan alat sareng bias kasalahan aliran leutik.Alesan: Kabayang cangkéng tabrakan sareng cangkang, kusabab bantalanna atos, atanapi kusabab awak utama gear nyetir tetep digeser.Ukuran perlakuan: Ganti bearing, sarta pariksa naha gear nyetir na awak kabayang muterkeun na naha screws ngaropéa gear nu leupas.Masalah ⑤: Kasalahanna béda-béda pisan.Alesan: 1. Cairan pulsates greatly.2. Ieu ngandung gas.Ukuran perlakuan: 1. Ngurangan pulsation.2. Tambahkeun getter a.
02 Flowmeter tekanan diferensial Patarosan ①: Nunjukkeun gerakan enol atawa saeutik.Alesan: 1. The klep kasaimbangan teu pinuh ditutup atawa bocor.2. The valves tekanan tinggi na low dina akar alat throttling teu dibuka.3. The klep na pipa antara alat throttle jeung gauge tekanan diferensial diblokir.4. Pipa pituduh tekanan uap teu lengkep condensed.5. The gasket antara alat throttling sarta prosés pipa henteu ketang.6. sesar internal tina gauge tekanan diferensial.Ukuran perlakuan: 1. Tutup klep kasaimbangan, ngalereskeun atanapi ngaganti eta.2. Buka valves tekanan tinggi jeung low.3. Siram pipa, ngalereskeun atanapi ngaganti klep nu.4. Buka méteran sanggeus kondensasi lengkep.5. Tighten baud atawa ngaganti gasket nu.6. Pariksa jeung ngalereskeun Patarosan 2: indikasi handap nol.Alesan: 1. Sambungan sabalikna tina pipelines tekanan tinggi na low.2. Jalur sinyal dibalikkeun.3. The pipa di sisi tekanan tinggi ieu serius bocor atawa pegat.Ukuran perlakuan: 1-2.Pariksa sareng sambungkeun leres.3. Ganti bagian atawa pipa.Patarosan ③: indikasi low.Alesan: 1. Pipa di sisi tekanan tinggi henteu ketang.2. The klep kasaimbangan henteu kedap atanapi ditutup pageuh.3. Hawa dina pipa di sisi tekanan tinggi teu discharged.4. The diferensial gauge tekanan atawa instrumen sekundér boga enol offset atanapi kapindahan.5. Alat throttling na gauge tekanan diferensial teu loyog jeung teu minuhan sarat desain.Ukuran perlakuan: 1. Pariksa jeung ngaleungitkeun leakage.2. Mariksa, nutup atawa ngalereskeun.3. Hawa hawa.4. Pariksa tur saluyukeun.5. Ganti gauge tekanan diferensial cocog.Patarosan ④: indikasi luhur.Alesan: 1. Pipa samping tekanan low teu ketang.2. The low-tekanan samping pipa accumulates hawa.3. Tekanan uap leuwih handap tina nilai desain.4. Nol drift of gauge tekanan diferensial.5. Alat throttling teu cocog jeung gauge tekanan diferensial.Ukuran perlakuan: 1. Pariksa jeung ngaleungitkeun leakage.2. Hawa hawa.3. Nurutkeun kana koreksi dénsitas sabenerna.4. Pariksa tur saluyukeun.5. Ganti gauge tekanan diferensial cocog.Patarosan ⑤: indikasi fluctuates greatly.Alesan: 1. Parameter aliran sorangan turun naek teuing.2. Sél beban sénsitip kana turun naek parameter.Ukuran perlakuan: 1. Hurungkeun handap valves tekanan tinggi na low appropriately.2. Saluyukeun fungsi damping appropriately.Patarosan 6: Parentah teu gerak.Alesan: 1. fasilitas anti katirisan gagal, sarta diferensial gauge tekanan sarta tekanan hidrolik dina freeze pipe pituduh tekanan.2. The valves tekanan tinggi na low teu dibuka.Ukuran perlakuan: 1. Nguatkeun pangaruh fasilitas anti katirisan.2. Buka valves tekanan tinggi jeung low.03 flowmeter supersonik Patarosan ①: Data tampilan laju aliran robah nyirorot.Alesan: Sénsor dipasang di tempat dimana pipa ngageter beurat atanapi hilir tina klep pangatur, pompa sareng orifice.Ukuran perlakuan: Sénsor dipasang di tempat dimana pipa ngageter beurat atanapi hilir klep pangatur, pompa sareng liang.Patarosan ②: Sensorna saé, tapi laju aliranna rendah atanapi henteu aya laju aliran.Alesan: 1. Cat sareng karat dina pipa henteu dibersihkeun.2. Beungeut pipa henteu rata atawa dipasang dina kelim las.3. sensor henteu ogé gandeng ku pipa, tur aya sela atawa gelembung dina beungeut gandeng.4. Nalika sensor dipasang dina casing, sinyal ultrasonic bakal ngaruksak.Ukuran perlakuan: 1. Ngabersihan pipa deui tur masang sensor.2. Grind pipa datar atawa install sensor jauh ti weld nu.3. Pasang deui agén gandeng.4. Mindahkeun sensor ka bagian pipe tanpa casing.Patarosan ③: bacaanna salah.Alesan: 1. Sénsor dipasang di luhur sareng handap pipa horisontal, sareng sédimén ngaganggu sinyal ultrasonik.2. Sensor dipasang dina pipa kalayan aliran cai ka handap, sareng pipa henteu ngeusi cairan.Ukuran perlakuan: 1. Pasang sénsor dina dua sisi pipa.2. Pasang sénsor dina bagian pipa anu dieusi cairan.Masalah ④: Flowmeter jalan normal, sarta ujug-ujug flowmeter henteu deui ngukur aliran.Alesan: 1. Sedeng nu diukur robah.2. Médium diukur gasified alatan suhu luhur.3. Suhu sedeng diukur ngaleuwihan suhu wates sensor.4. Agén gandeng handapeun sénsor umur atawa dikonsumsi.5. Instrumén ngaleuwihan nilai nyaring sorangan alatan gangguan frékuénsi luhur.6. Leungitna data dina komputer.7. Komputer ngadat.Ukuran perlakuan: 1. Robah métode pangukuran.2. tiis handap.Lengkah 3 niiskeun.4. Repaint agén gandeng.5. Ngajauhan sumber gangguan.6. Asupkeun deui nilai.7. Balikan deui komputer.04 flowmeter massa Patarosan ①: aliran sakedapan konstanta maksimum.Alesan: 1. kabel dipegatkeun atawa sensor ruksak.2. Pipa sekering dina pamancar anu dibeuleum kaluar.3. Tabung ukur sensor diblokir Ukuran perlakuan: 1. Ganti kabel atawa ngaganti sensor.2. Ganti tabung kaamanan.3. Saatos kerukan, tepuk cangkang sénsor, teras ukur voltase AC sareng DC.Lamun masih gagal, stress instalasi teuing gede, jadi reinstall.Patarosan ②: Nalika laju aliran naék, flowmeter nunjukkeun paningkatan négatip.Alesan: Arah aliran sensor sabalikna ka arah aliran dituduhkeun perumahan, sarta garis sinyal dibalikkeun.Ukuran perlakuan: Robah arah pamasangan sareng robih sambungan kawat sinyal.Masalah ③: Nalika cairan ngalir, laju aliran nembongkeun luncat positif jeung négatip, kalawan rentang jumping badag sarta kadangkala ngajaga nilai maksimum négatip.Alesan: 1. The grounding of AC / DC shielded kawat tina catu daya leuwih gede ti 4Ω.2. Geter pipa.3. Cairan ngabogaan gas-cair komponén dua fase.4. Aya médan magnét kuat atawa gangguan frékuénsi radio sabudeureun pamancar.Ukuran perlakuan: 1. Re-taneuh.2. Ngarobah pipa nyambungkeun kalawan flowmeter kana sambungan selang logam.3. Buka liang dina pipa luhureun flowmeter tur masang klep pikeun ngurangan komponén fase gas.4. Robah lingkungan sabudeureun pamancar.05 flowmeter turbin Masalah ①: Teu aya tampilan nalika cairan ngalir normal.Alesan: 1. Kabel listrik sareng sekering rusak atanapi gaduh kontak anu goréng.2. Alat tampilan boga kontak internal goréng.3. Coil geus pegat.4. Aya sesar jero saluran aliran sensor.Ukuran perlakuan: 1. Pariksa ku ohmmeter.2. Pariksa ku ngaganti metodeu "versi sayaga".3. Pariksa coil pikeun kawat rusak atawa solder desoldering gabungan.4. Leupaskeun awak asing ti sensor jeung ngabersihan atawa ngaganti bagian ruksak.Masalah ②: Tampilan lalulintas laun-laun turun.Alesan: saringan mampet.Inti klep dina bagian pipa sensor leupas, sareng bukaan klep diréduksi.Impeller sensor diblokir ku rupa-rupa atawa zat asing asup kana celah bearing, sarta lalawanan naek.Ukuran perlakuan: Ngabersihan saringan.Ditilik naha inti klep leupas tina naha adjustment klep handwheel éféktif Cabut sensor pikeun miceun sagala rupa, sarta pariksa deui lamun perlu.Masalah ③: Cairan henteu ngalir, sareng tampilan aliran henteu nol.Alesan: 1. Jalur transmisi kirang grounded.2. Nalika pipa ngageter, impeller bakal ngocok.3. Klep cut-off henteu ditutup leres.4. Papan sirkuit internal tina alat tampilan atanapi komponén éléktronik rusak sareng rusak.Ukuran perlakuan: 1. Pariksa naha éta ogé grounded.2. Nguatkeun pipa, atanapi pasang dukungan sateuacan sareng saatos sénsor pikeun nyegah geter.3. Ngalereskeun atawa ngaganti klep nu.4. Candak "metoda sirkuit pondok" atawa pariksa hiji-hiji pikeun nangtukeun sumber gangguan sarta manggihan titik sesar.Patarosan 4: Aya béda anu signifikan antara nilai tampilan sareng nilai évaluasi émpiris.Alesan: 1. Sesar internal saluran aliran sensor.2. Tekanan balik sensor teu cukup, sarta cavitation lumangsung, nu mangaruhan rotasi impeller nu.3. Alesan aliran pipa.4. gagalna internal tina indikator.5. Unsur magnet permanén dina detektor nu demagnetized ku sepuh.6. Aliran sabenerna ngaliwatan sensor geus ngaleuwihan rentang dieusian.Ukuran perlakuan: 1-4.Panggihan anu ngabalukarkeun gagalna, sarta manggihan countermeasures alesan husus.5. Ngaganti unsur demagnetizing.6. Ngaganti sensor luyu.Sumber: Network Disclaimer: Artikel ieu dihasilkeun tina jaringan, sarta eusi artikel ngan pikeun diajar jeung komunikasi.Jaringan compressor hawa nétral kana pintonan dina artikel.Hak cipta artikel milik pangarang asli sareng platformna.Upami aya palanggaran, mangga ngahubungi pikeun ngahapus.
